haberler

Gübre kategorisi

Gübre türleri genel olarak iki türe ayrılabilir: inorganik gübreler ve organik gübreler.
Yaygın kimyasal gübreler arasında elementel azotlu gübreler, fosfatlı gübreler ve potaslı gübreler, iki elementli bileşik gübreler, üç elementli bileşik gübreler ve çok elementli bileşik gübrelerin yanı sıra organik-inorganik bileşik gübreler bulunur.
İnorganik gübreler çeşitli azot, fosfor, potas gübreleri veya bileşik gübreler gibi kimyasal gübrelerdir.Bitkicilik endüstrisinde yaygın olarak kullanılan kimyasal gübreler şunları içerir: diamonyum fosfat, üre, potasyum sülfat, potasyum klorür ve çeşitli bileşik gübreler.Meyve ağaçlarında süperfosfat gibi uzun etkili gübreler de kullanılabilir.

(1) Azotlu gübre.Yani, üre, amonyum bikarbonat vb. gibi ana bileşen olarak nitrojen içeren kimyasal gübreler. (2) Fosfatlı gübre.Yani, süperfosfat gibi ana bileşen olarak fosfor besinleri içeren kimyasal gübreler.(3) Potasyum gübresi.Yani ana bileşeni potasyum olan besin maddeleri içeren kimyasal gübreler.Ana çeşitler arasında potasyum klorür, potasyum sülfat vb. bulunur. (4) Bileşik gübre.Yani azot, fosfor ve potasyumdan oluşan üç elementten ikisini içeren gübreye ikili kompoze gübre, azot, fosfor ve potasyumdan oluşan üç elementi içeren kompoze gübreye ise üçlü kompoze gübre denir.(5) İz elementli gübreler ve bazı orta elementli gübreler: birincisi bor, çinko, demir, molibden, manganez, bakır vb. iz elementleri içeren gübreler ve ikincisi kalsiyum, magnezyum, kükürt ve diğer gübreler gibi. .(6) Belirli mahsullere faydalı gübreler: pirince uygulanan çelik cürufu silikon gübresi gibi.

Gübre granülasyon yöntemi

1. Karıştırarak granülasyon yöntemi
Karıştırma granülasyonu, belirli bir sıvının veya bağlayıcının katı ince toz içine süzülmesi ve sıvı ve katı ince tozun peletler oluşturmak üzere yapışma kuvveti oluşturmak üzere birbirleriyle yakın temas halinde olmasını sağlayacak şekilde uygun şekilde karıştırılmasıdır.En yaygın olarak kullanılan karıştırma yöntemi, disk, konik veya silindirik bir tamburun dönüş sırasında dönme, yuvarlanma ve perde tipi düşme hareketi yapmasıdır.Kalıplama yöntemine göre haddeleme peletlerine, karışık peletlere ve toz aglomerasyonuna ayrılabilir.Tipik ekipmanlar arasında granülasyon tamburları, eğik plakalı granülatörler, konik tamburlu granülatörler, disk granülatörler, tamburlu granülatörler, yoğurucular, tamburlu karıştırıcılar, toz karıştırıcılar ((çekiç, dikey şaft) (tip, bant tipi), düşen pelet makinesi vb. bulunur. Karıştırma yöntemi, kalıplama ekipmanının basit bir yapıya sahip olması, tek makinenin büyük bir çıktıya sahip olması ve oluşan parçacıkların hızlı bir şekilde çözülmesinin kolay olması ve güçlü ıslanabilirliğe sahip olmasıdır. Dezavantajı, parçacıkların tekdüzeliğinin zayıf olmasıdır ve sonuçta ortaya çıkar. Parçacık mukavemeti düşüktür. Şu anda bu tip ekipmanların işleme kapasitesi 500 ton/saat'e, parçacık çapı ise 600 mm'ye kadar ulaşabilmektedir. Çoğunlukla mineral işleme, gübreler, ince kimyasallar, Gıda ve diğer alanlar.

2. Kaynatma granülasyon yöntemi
Kaynatarak granülasyon yöntemi, çeşitli yöntemler arasında en verimli olanıdır.Prensip, toz parçacıklarını üst püskürtme tabancasından püskürtülen bulamaçla tam temas halinde yüzdürmek ve daha sonra parçacıklar halinde birleşmek üzere birbirleriyle çarpışmak için ekipmanın altından üflenen rüzgarı kullanmaktır.Bu yöntemle üretilen parçacıklar nispeten gevşek olup, gerçek küreselliği ve yüzey kalitesi zayıftır.Düşük gereksinimli parçacıkların üretilmesi veya diğer preparatların ön işlenmesi için uygundurlar.Bu yöntem, kaynar granülasyon silindirinin alt kısmının merkezinde küçük çaplı bir çekirdek silindir veya izolasyon silindiri yapılandırmak ve alttaki sıcak hava havalandırma delik plakasının havalandırma alanını merkezde daha büyük olacak şekilde dağıtmaktır. ve çevredeki kenarlar daha küçüktür, bu da merkezdeki sıcak hava akış hızının çevredeki alanlardan daha yüksek olduğu bir duruma neden olur.Farklı rüzgar kuvvetlerinin etkisi altında, parçacıklar çekirdek borunun ortasından yukarı doğru süzülür ve tabanın ortasına yerleştirilmiş püskürtme tabancasından püskürtülen yapıştırıcı ile temas eder.Daha sonra üst kısımdan düşen tozla birleşirler ve daha sonra çekirdek tüpün dışından çökerek bir parçacık yapısı oluştururlar.Parçacıkların eşit şekilde büyümesini sağlama amacına ulaşmak için yukarı ve aşağı dolaşır.

3. Ekstrüzyon granülasyon yöntemi
Ekstrüzyon yöntemi şu anda ülkemin toz endüstrisinde basınçla granülasyon oluşturmanın ana yöntemidir.Ekstrüzyon granülasyon ekipmanları çalışma prensiplerine ve yapılarına göre vakum çubuklu granülatörler, tek (çift) vidalı ekstrüzyon granülatörler, model damgalama makineleri, pistonlu ekstrüderler, silindirli ekstrüderler ve sayaç karıştırıcılar olarak ayrılabilir.Dişli granülatör, vb. Bu tür ekipmanlar petrokimya endüstrisinde, organik kimya endüstrisinde, ince kimya endüstrisinde, ilaç, gıda, yem, gübre ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılabilir.Bu yöntemin güçlü uyarlanabilirlik, büyük çıktı, tek biçimli parçacık boyutu, iyi parçacık mukavemeti ve yüksek granülasyon oranı gibi avantajları vardır.