Kayış ve kasnak motor tarafından tahrik edilir, redüktör vasıtasıyla tahrik miline iletilir ve bölünmüş dişli vasıtasıyla tahrik edilen mil ile senkronize edilir ve zıt yönlerde çalışır.Ekipmanın üst kısmındaki hazneden çeşitli kuru toz malzemeler eklenir ve gaz giderme ve spiral cevher sıkıştırmadan sonra iki eşit silindire girer.Silindirler birbirine göre döner ve malzemeler iki silindir arasından beslenmeye zorlanır.Rulolar, zorla sıkıştırma için malzemeleri rulo boşluğuna ısırır.Malzeme sıkıştırma bölgesinden geçtikten sonra malzemenin yüzey gerilimi ve yerçekimi doğal olarak dışarı çıkmasını sağlar.
Silindirden sonra şerit şeklindeki aglomeralar çıkar ve dönen bıçak sırası tarafından ezilir ve kırılan malzemeler her bir parçacığı almak için eleğe girer.Veya daha fazla tarama için döner titreşimli eleğe girin.
Silindir ekstrüzyon kalıplama ve bilyeleme ve bir çift zincirden geçtikten sonra, kırma elek çalışma odasına gönderilir; burada bitmiş ürün parçacıkları (toplar) elenir ve ayrılır ve ardından geri dönen malzeme yeni malzeme ile karıştırılır. ve daha sonra granül haline getirildi.Motorun sürekli dönmesi ve malzemelerin sürekli girişi ile seri üretim gerçekleştirilebilmektedir.Nitelikli ürünler konveyör vasıtasıyla bitmiş ürün deposuna gönderilir.
Toz halindeki elek altı malzeme, konveyör boyunca ikincil haddeleme işlemi için hammadde silosuna geri gönderilir.Silindir yüzeyinin oyuk şekli değiştirilerek pul, şerit ve basık küresel gibi malzemeler elde edilebilir.
Gönderim zamanı: Nis-27-2021